钨及钨合金管材的生产

     钨的熔点、强度、硬度和塑性-韧性转变温度以及热导率均高于一般金属，虽然可以用通常的挤压、锻造、轧制、拉伸等方法来生产管材，但比较困难。用一般金属常规工艺来生产钨管材时要采取一些特殊的措施，对润滑条件、模具材料等要求均比较严格。目前，北京索通钨钼科技有限公司大力发展制取钨管材的特殊方法是气相沉积和旋压法。

     钨的管坯锭的制取方法目前是粉末冶金法，效率高，成品率高。

 

     化学气象沉积法生产钨管

     气相沉积生产钨管是在钢管或铜管内表面或外表面进行的镀覆。内表面沉积时，管子本身就是反应室，氟化物利用率高，可生产任意长的直径12-75mm的管材。在芯管外表面沉积时芯管应恒速转动，以保证镀层均匀。

     1：直接用CVD法生产薄壁钨管

把薄壁不锈钢管的外径拉拔到所需钨管的内径尺寸，把薄壁不锈钢管做芯管，通电加热钢管，用电流控制沉积温度，用空之光集体的电阻提高沉积均匀性。钨沉积少处，电流密度增大，促使该处局部温度升高，而加快沉积速度并提高了均匀性。

     2：用CVD法生产后壁管坯。此处暂不介绍。

 

     旋压法生产钨管

     工艺流程

     钨的旋压设备及工具与钼的旋压相同。但由于钨的熔点，高温强度及塑脆转变温度均高于钼，所以，所用工艺参数均明显差异。现在已经生产好了管坯，粉末冶金制取的管坯，经过热旋压生产了直径12-9mm，壁厚0.3-0.25mm，长度超过600mm的无缝钨管。工艺流程如下：

纯钨粉装入带芯塑料套--等静压成型--车削规整外径、脱芯杆--预烧后在真空或氢气保护感应炉内烧结--热旋压--中间退火--热旋压--磨削加工生产薄壁钨管--产品表面处理--检查包装

 

     旋压管坯的制造工艺

     1）装料

     将粒度在3.5-4.0um范围的钨粉装入中间置有芯杆的塑料套中，两头密封。芯杆应具有超过40HRC的硬度，粗糙度Ra为1.6um，并带有0.005%的锥度。芯杆尺寸要根据管坯实际收缩率而定

 

     2）等静压压制管坯

     压力在196-294MPa，保压2-3min后，生坯密度为12.为了获得壁厚均匀、表面光洁的管坯，压制后的管坯连同芯杆在车床上车削外径，并脱出芯杆

 

     3）烧结

     管坯在钼丝炉内于1300-1400°预烧为3h后，在真空炉或氢气保护感应炉内烧结，烧结温度2400°保温3h。

 

     4）旋压

     在钢球式热旋压机上进行旋压加工。